Почему точение называется черновым и чистовым технология 6 класс

Одним из важных элементов изучения технологии 6 класса является изучение чернового и чистового точения. Название этой технологии является интересным и вызывает некоторые вопросы у учеников. Точение — это процесс создания деталей или изделий путем удаления части материала с помощью режущего инструмента. Черновое и чистовое точение включает в себя разные этапы и навыки, которые 6-классники учатся осваивать и применять.

Зачем точение называется черновым и чистовым? Это объясняется двумя основными этапами, которые проходят при изготовлении деталей. Черновое точение — это первый этап, на котором шлифовальная поверхность удаляется, чтобы сделать ее более гладкой и ровной, но без достижения окончательной формы детали. Это подготовительный этап перед переходом к следующему этапу — чистовому точению.

Чистовое точение — это второй этап, на котором удаляются остатки материала и достигается окончательная форма и размер детали. На этом этапе используются более точные инструменты и методы, чтобы придать детали необходимую точность и гладкость. Чистовое точение является заключительным этапом процесса изготовления деталей и требует большой внимательности и аккуратности со стороны учащихся.

Что такое точение и как оно применяется

Точение применяется для обработки различных материалов, таких как металлы, дерево, пластмассы и другие. Основная цель точения — создание детали с заданными размерами и формой.

Процесс точения включает в себя следующие шаги:

  1. Закрепление заготовки. Заготовка устанавливается на ось токарного станка и закрепляется в кулачке, патроне или пиноле.
  2. Выбор инструмента. В зависимости от задачи выбирается подходящий инструмент для точения, например, резец или сверло.
  3. Настройка станка. Регулируются скорость вращения оси, подача инструмента и другие параметры в зависимости от обрабатываемого материала.
  4. Непосредственно процесс точения. Инструмент подводится к заготовке и с помощью осевого или продольного движения исполняются необходимые операции: резание, сверление, нарезка резьбы и т.д.
  5. Контроль качества. После завершения точения деталь проверяется на соответствие требуемым размерам и форме.
  6. Обработка следующей детали. После проверки качества точение может быть продолжено с новой заготовкой.

Точение является важным процессом в производстве различных изделий — от мелких деталей для электроники до больших металлических деталей для машиностроения и автомобилестроения. Качество и точность точения играют решающую роль в создании надежных и функциональных изделий.

Основные принципы точения в технологии 6 класс

В технологии 6 класс выделяют два основных типа точения: черновое и чистовое. Оба типа имеют свои особенности и выполняют разные задачи в процессе изготовления деталей.

Черновое точение – это первый этап обработки детали на токарном станке. Его основная задача – удаление излишков материала, обеспечение нужной формы и размеров детали, а также придание ей грубой поверхности. Черновое точение выполняется с использованием грубого инструмента, что позволяет быстро и эффективно удалить много материала за один проход. В этом случае поверхность детали может оставаться неровной и шероховатой.

Чистовое точение – второй этап обработки детали, который выполняется после чернового точения. Задача чистового точения заключается в получении гладкой, ровной и точной поверхности детали. Для этого используется точило с тонкой режущей кромкой и меньшей подачей, что позволяет снизить шероховатость и обеспечить нужные размеры и форму детали.

Основными принципами точения являются правильный выбор инструмента, оптимальная режущая скорость, подача и глубина резания. Инструмент должен быть остро заточен и надежно закреплен в токарном станке. Режущая скорость и подача должны быть рассчитаны в зависимости от свойств материала и требуемых размеров и качества детали. Глубина резания должна быть определена для удовлетворения требуемых размеров и формы детали.

Правильное выполнение чернового и чистового точения позволяет получить деталь с заданными размерами, формой и поверхностью. Это важный этап процесса изготовления деталей на токарных станках, который требует точности, внимания и навыков от оператора.

Различие между черновым и чистовым точением

В точении, как в любом другом процессе обработки материалов, существует два основных этапа: черновое (грубое) и чистовое. Оба этапа имеют свои особенности и выполняются различными инструментами.

Черновое точение является первым этапом и выполняется для удаления больших слоев лишнего материала, чтобы получить грубую форму предмета. На этом этапе применяются грубые и мощные инструменты, такие как токарный станок и ручные резцы. Цель чернового точения — быстро и эффективно удалить лишний материал, оставив минимум поверхностей для дальнейшей обработки.

Чистовое точение, напротив, является финальным этапом и выполняется для придания предмету окончательной формы и гладкой поверхности. На этом этапе используются более тонкие и точные инструменты, такие как мелкие резцы и шлифовальные инструменты. Цель чистового точения — удалить оставшийся материал и придать предмету точную форму и гладкую поверхность.

Основное различие между черновым и чистовым точением заключается в методах и инструментах, а также в конечном результате. Черновое точение является более грубым и быстрым процессом, в то время как чистовое точение требует более тщательного и точного подхода. Черновое точение призвано сформировать предмет грубой формы, а чистовое точение – придать ему окончательный вид и гладкую поверхность.

Что означает черновое точение в технологии

Во время чернового точения используется основной режущий инструмент – резцы. Их применение позволяет удалить излишки материала, придать заготовке приближенную к конечной форму и задать необходимые размеры.

Основной задачей чернового точения является удаление излишнего материала, чтобы облегчить дальнейшую обработку заготовки. Благодаря предварительной обработке, заготовка приобретает более удобную форму для проведения чистового точения.

Черновое точение – это важный этап в процессе точения, который обеспечивает получение заготовки с грубой формой и заданными размерами перед переходом к чистовому точению.

Какие материалы используются при черновом точении

При проведении чернового точения, для обработки поверхности изделия, используются следующие материалы:

МатериалОписание
ТочилоТочило представляет собой инструмент со специально обработанным рабочим краем, который необходим для снятия изделия металла и придания ему необходимой формы и размера.
Лопатка точильнаяЛопатка точильная используется для снятия стружки с рабочего края точила и сгруппировывания ее в удобное положение для промежуточного и финишного точения.
Деревянная брусочкаДеревянная брусочка необходима для крепления изделия и обеспечения его стабильности во время точения.
ПесокПесок используется для обработки точильной поверхности и улучшения ее шероховатости.
Масло для смазкиМасло для смазки применяется для снижения трения между точилом и обрабатываемой поверхностью, что улучшает точность и качество обработки.

Использование этих материалов в сочетании с профессиональными навыками и техникой позволяет проводить эффективное черновое точение и достигать требуемых результатов.

Как выглядит изделие после чернового точения

После чернового точения изделие приобретает первоначальную форму и размеры. Оно обрабатывается грубыми инструментами, которые удаляют лишний материал и готовят деталь к следующим стадиям процесса.

Изделие после чернового точения может иметь грубую поверхность и оставаться недостаточно гладким. Оно может иметь зазубрины и острые края, которые позднее будут устранены на стадии чистового точения.

Черновое точение позволяет добиться нужной формы и размеров детали, а также удалить избыточный материал, сократив время и затраты на последующую обработку.

После чернового точения деталь будет готова к чистовому точению, на которой будет проводиться финишная обработка для достижения гладкой поверхности и точных размеров.

Что означает чистовое точение в технологии

Особенности чистового точения:

ОперацииОписание
Торцевая обработкаУстранение остатков грубой обработки на торце изделия
ПолировкаВыравнивание поверхности изделия и достижение гладкости
Удаление заусенцевИсправление неровностей и отсечение неправильных форм
Контроль качестваПроверка размеров и формы изделия с использованием измерительных инструментов

Результатом чистового точения является изделие, которое полностью соответствует заданным требованиям по размерам и форме. Этот процесс позволяет достичь высокой точности обработки и гарантирует качество готового продукта.

Чистовое точение является важным этапом в технологии и требует умения работать с различными инструментами и станками, а также владения технологией обработки металла. Квалифицированные специалисты в этой области осуществляют процесс чистового точения с высокой точностью и мастерством.

Какие материалы используются при чистовом точении

Основным инструментом при чистовом точении является точило. Точило представляет собой круглую или плоскую пластину из закаленной стали с выемкой посередине. Его используют для обработки поверхностей и удаления оставшихся шероховатостей после чернового точения.

Другим важным инструментом при чистовом точении является наждачная бумага. Наждачная бумага – это материал с абразивным покрытием, который используется для отшлифовки и полировки поверхностей. Наждачная бумага имеет разную степень зернистости в зависимости от требуемой гладкости поверхности.

Также при чистовом точении можно использовать специальные полировочные круги и пасты. Полировочные круги обычно изготавливаются из фетра или кожи и пропитываются полировочной пастой. Они используются для достижения наивысшего уровня гладкости и блеска поверхности.

В зависимости от материала, который требуется обработать, могут быть использованы и другие материалы при чистовом точении. Например, для точения деревянных изделий могут использоваться шкурки или терка. А для точения металлических изделий – специальные фрезы и сверла.

В итоге, при чистовом точении используются различные инструменты и материалы, которые позволяют достичь требуемой гладкости, формы и блеска поверхности изделия.

Оцените статью